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   如何判斷數控等離子切割機產品質量好壞,在現代社會，數控的使用越來越普遍，它也給我們現代生活帶來了巨大的變化。數控等離子切割機切割質量評價現在還尚無統一標準。到目前為止，我國尚無數控切割質量標準，以及UE提供的ISO9000系列質量保證方法，對數控切割標準和標準試樣規定等進行了研究，其內容包括：切割質量的分類，樣品的標準和樣品的加工，光學系統，樣品價格的類型和光束特性等。

   1、切割面光滑、無條紋、無毛刺、沒有脆性斷裂； 數控等離子切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結尾時降低速度，從而大大消除紋路的產品。

   2、切割縫隙的大?。?/p>

   切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關，數控等離子切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別精確的配置文件內的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內部，當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在數控切割機加工區域應恒定。

   3、切縫垂直度好，熱影響區??； 一般情況下，數控等離子切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率等離子切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

   4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；數控等離子切割機的掛渣主要體現在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為數控切割的結果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質量。

   5、切割材料熱影響數控等離子切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：

   1）熱影響區域；2）凹陷和腐蝕；3）材料變形

   其中熱影響區域指激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件

變熱，避免變形。

   6、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量數控切割表面質量的關鍵。其實對于數控等離子切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。數控切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且還影響摩擦特性，在大多數情況下，有必要降低粗糙度，所以紋路越淺，切削質量越高。

   除了上述六點原則外，數控切割過程中熔化層的狀態和終成型，也直接影響著上述加工質量評價指標。再相對來說金屬切割工件的厚度越小，切割的表面粗糙的程度也就越高。