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　   數控切割機是應用電腦制圖，然后通過該設備的數控系統進行自動的程序轉化，生成一套自動切割的運行軌跡進行自動切割，提高了切割的精度、效率、并因為程序可以自動套料排版，充分提高了材料的利用率，節約了原材料。

　　一般的數控切割機配備的是火焰割炬、等離子割炬、或兩者兼備，還有激光割炬。而今天咱們要討論的就是同時配備火焰割炬和等離子割炬的數控切割機的使用：

　　一、切割前的準備：包括確認數控切割機是否停放于導軌一端，吊裝需要切割的鋼板，確認鋼板是否擺放于機床運行的切割范圍內等等。

　　二、確定切割模式后的正式切割：

　　（1）等離子切割模式：檢查等離子割炬內部易損件是否完整；打開等離子電源，等待預流自檢完畢，檢查電流參數設置；等離子氣和保護氣參數設置；錯誤狀態代碼；冷卻液液位；一切正常設備啟動開始切割程序，切割完成第一個工件進行測量。檢查尺寸規格是否符合生產需求，防止大量工件切割完成，發現尺寸規格不符造成鋼板浪費。

　?。?）火焰切割模式：打開燃氣和氧氣，檢查氣瓶接口，減壓表壓力，氣管連接處是否有泄漏現象，火焰割炬進行調火工作。一切正常設備啟動開始切割程序，切割完成第一個工件進行測量。檢查尺寸規格是否符合生產需求，防止大量工件切割完成，發現尺寸規格不符造成鋼板浪費。

　?。?）主界面按F9或start鍵，系統執行切割程序。

　　三、切割完畢：程序切割完畢，割槍升至最高處；系統手動鍵運行至縱向導軌一端，操作人員進行下料上料工作。

　　為保證該設備的安全使用，操作時請注意以下事項：

　　1、操作人員在開機前，必須先檢查管路及接頭是否漏氣，對所有連接管路，氧氣表，乙炔表及減壓閥進行全面的檢查，確保無誤后方可開機，點火切割。

　　2、切割工作時，氧氣壓力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）壓力不得大于0.1MP 。

　　3、高壓氧不得與油脂等易燃物品接觸，以防油脂被點燃。

　　4、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣源，并放凈管路中的剩余氣體，以延長管路的使用壽命。